Construir pulpo para serigrafía

Vamos a construir un pulpo de 4 estaciones 4 brazos con materiales muy económicos y reciclando maderas y muebles que tengamos en casa. Hemos utilizado herramientas eléctricas profesionales que puedes pedir prestadas o comprarlas con poco dinero, en total hemos invertido 150€ en la máquina.

Es importante disponer de las herramientas eléctricas indicadas para construirlo, porque tendremos que hacer agujeros, cortar madera, lijar (mucho) y pintar, por eso es bueno tener a mano una caladora, un taladro y una sierra, a continuación detallo todo lo que necesitaremos para construir la máquina, el Pulgón!

Herramientas:

Si no tienes alguna de estas herramientas pídela o cómpratela, si te gusta hacer este tipo de cosas le sacarás rendimiento.

- Caladora con sierra para madera (30€ precio en twenga.es )
- Taladro con brocas para madera y aluminio (25€ precio en twenga.es )
- Martillo (2€ en el chino)
- Lijadora eléctrica (16 € precio en twenga.es )

Piezas y componentes de la máquina:

La mayoría puedes comprarlos en servicio estación (Barcelona) o en almacenes de madera, bricolaje, en tu ciudad.

- Silla o mesa de 4 patas rectas de 70-100 cm alto
El objetivo es construir una base, por lo tanto lo mismo nos puede servir un taburete que una mesa, y si no llega a los 100cm de alto que debería tener, encima le pondremos unos tacos de madera hasta conseguir la altura deseada.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 45 cm aprox. diámetro y 2cm de grosor.
Irá unida a la base y servirá de apoyo para toda la estructura.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 30-40 cm de diámetro y 1-2 cm de grosor.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 20-30 cm de diámetro y 2-3 cm de grosor.

- 4 listones de madera que nos servirán para apoyar las estaciones, 60(largo)x5(ancho)x3(grosor) cm

- 4 tablas de madera lacada de 45x35x2 cm que usaremos como estación para apoyar las camisetas.

- 4 listones de madera para hacer los brazos que sujetan las pantallas, 25x5x3 cm

- 4 U de aluminio de 20 cm de largo, 4 cm alto y 2mm de grosor. Los suelen cortar de barras grandes de aluminio a la medida que queráis.

- 8 bisagras gruesas de unos 5cm de ancho para plegar los brazos y las pantallas.

- 8 palomitas y tornillos de 3cm de longitud y 5mm de diámetro.

- Barra (BARRA Z) con rosca de 5-10mm de grosor y 1 m de longitud, nos servirá para hacer tanto el eje central como los anclajes de apoyo de los brazos sobre las estaciones. 2 tuercas que entren en la barra y una de cierre.

- 1 muelle grueso de unos 8mm de diametro.

- Nos harán falta bastantes tornillos de 3 cm de largo y unos cuantos de 1 cm.

- Esmalte de pintura de dos colores para diferenciar las estaciones del cuerpo de la máquina, con su rodillo y paleta para echar la pintura.

Con todo esto ya podemos contruir nuestro Pulgón 1.0, poco a poco le iremos haciendo mejoras, como extensiones en los brazos, posibilidad de plegar las estaciones para ocupar menos espacio, etc..

Continuamos con la construcción del Pulgón 1.0.Antes de nada decir que la construcción de este pulpo es orientativa, al utilizar materiales reciclados cada uno podrá personalizarlo a su altura o necesidades, tendrás que ser un poco habilidoso y manitas y dejar desarrollar tu imaginación.También conviene avisar que hace falta bastante espacio para trabajar con un pulpo, ocupa aproximadamente 2m2 por lo que tendrás que reservar un buen espacio para el bicho.Este es el esquema de las partes del pulpo:

Comenzamos a construir la base…Empezamos a hacer la base que será lo que aguante toda la máquina. Podremos hacer un pulpo de sobremesa en el que la altura dependerá de la mesa donde lo apoyes, y otra versión de pulpo con altura fija.

 

 

1)Pulpo de sobremesa, para poder apoyarlo en una mesa y cuando no lo utilicemos lo retiramos.Nos ayudamos de unas tablas de madera para construir las patas, consiguiendo la forma que se ve en la fotografía, así ganamos estabilidad y evitamos que el pulpo vuelque cuando estemos estampando. Unimos las patas con la redonda de 50cm y hacemos un agujero en el centro con broca Nº10

2)Opción normal, como cualquier pulpo de serigrafía, tendrá una base que aguante la estructura y llegue a la altura adecuada para estampar, esta altura biene a ser entre 1m-1,10m para estampar cómodamente.La estructura principal de la base la hacemos con una banqueta, nos puede servir también cualquier mesa estrecha que mantenga esa estructura, en medio tenemos que hacer un agujero con el taladro con una broca de nº10.Para ambas bases tenemos que tener en cuenta que el objetivo es el mismo, una base sobre la cual irá toda la estructura rotando en un eje central, y sobre esta base unimos la redonda de 45cm de diámetro, podemos unirla con clavos largos o tornillos y en el medio hacemos un agujero. Para dar con el centro exacto podemos trazar unas líneas dividiendo la circunferencia en 4 trozos y en la unión de ambas líneas será el centro.

Brazos/BasesHaremos 4 brazos que rotaran en el eje central, en cada brazo habrá una estación o base donde apoyamos la camiseta para estampar.1) Cogemos la redonda de 40cm y hacemos el mismo proceso que la anterior para hacer un agujero en el centro.2) Para hacer las estaciones usaremos las tablas lacadas de 45×35 cm. Vemos el ejemplo con la primera, las demás son exactamente iguales. Si quieres puedes variar su tamaño y hacer una más estrecha para estampar mangas.Tenemos que hacerle una forma de pico en uno de sus extremos, colocamos la tabla sobre nuestra mesa de trabajo con la parte lacada hacia arriba, trazamos una línea horizontal a unos 4cm del final y otra vertical de extremo a extremo, unimos el final de la línea con los estremos de la horizontal y obtenemos unas diagonales por donde tendremos que cortar.Después lijamos bien todos los bordes para que no quede enganchada la camiseta, evita esquinas y líjalas hasta conseguir esquinas curvas.

3)Unimos una base a un listón de madera de 60x5x3 con tornillos y siempre por debajo, importante que el tornillo no llegue a atravesar la base porque cualquier muesca afecta a la estampación. Ya tenemos un brazo listo, hacemos lo mismo con los otros 3.4)Ahora queda atornillar los brazos a la redonda que previamente habíamos hecho el agujero, colocamos cada brazo recto con respecto a las líneas trazadas en la redonda y los fijamos con tornillos.

Ahora tenemos que colocar un trozo de la barra de rosca(BARRA Z) en cada palo de las estaciones, de forma que al bajar el brazo sujeta pantallas encaje perfectamente en la estación, para eso hacemos un agujero en cada palo con la broca nº10, entre la estación y la redonda y encajamos la barra que quede inmóvil.

Brazos sujeta pantallas: Su función será plegar y desplegar la pantalla para estampar, también rota sobre el eje central.1) A la base de 30cm de diámetro le hacemos el agujero central.2) Para hacer el sistema de sujección de la pantalla utilizamos las piezas de aluminio en forma de U. Apoyamos la pieza de aluminio sobre la mesa de trabajo y le hacemos dos agujeros con broca nº11.3) Cortamos el muelle en partes de aproximadamente 2cm, introducimos un cacho de muelle en uno de los tornillos y lo metemos por el agujero sujetándolo con una palomita, lo mismo en el otro agujero. Os explico la función de este sistema:Cuando pretamos la palomita se encoje el muelle y deja más espacio en la U para poner la pantalla, una vez colocada, soltamos la palomita y hará presión sobre el marco sujetándola.

Hacemos tantos brazos como colores queramos poner en la máquina, en el ejemplo solo hice un brazo, podéis añadir hasta 4, para hacer 4 colores.

4)Unimos la U a un extremo de la bisagra y el otro a un listón de madera de 25x5x3, de esta forma la U podrá inclinarse de arriba abajo para adaptarse a la estación.5) Ya tenemos el primer brazo listo, ahora lo unimos a la redonda de 30cm de diámetro por medio de otra bisagra, de forma que podremos plegarlo de arriba abajo y hacemos el agujero en la posición que encaje con la barra colocada en el palo de la estación. (BARRA Z)

En nuestro Pulgón solo hemos construido un brazo (las prisas…) pero puedes hacer hasta 4 de forma que puedes hacer estampaciones de hasta 4 colores.

 

 

Montamos las piezas y walá!Atravesamos la base con la Barra con rosca y ponemos una tuerca por debajo que haga de tope, encima montamos la redonda con las 4 estaciones y encima la redonda con los brazos sujetapantallas y al final ponemos otra rosca de tope sin pretar demasiado, hay que dejar que giren las piezas.

Retoque final…Ahora podemos personalizarlo, pintando las piezas de los colores que queramos, con pintura esmaltada o sprays. Cuidado con las bases de las estaciones, es donde apoyaremos las camisetas y si lo pintamos puede manchar y a la hora de echar el fijador de camisetas puede quedarse pegado si lo pintamos por lo que aconsejo dejar las tablas con el lacado original, que será liso y perfecto para estampar.

Como habéis visto no indico medidas exactas de dónde hay que atornillar, distancias para sujetar las bases etc…porque considero que cada uno debe ajustar las medidas a sus necesidades,  suerte y cualquier duda o aportación podeis hacerla aquí, :D Y ya sabeis que nos dedicamos también a fabricar maquinas manuales de estampación y que podeis adquirirlas en la tienda de productos serigráficos.



123 Respuestas a “Construir pulpo para serigrafía”

  1. Carlos dice:

    Hola de antemano les doy las gracias por compartir sus conocimientos
    quisiera saber si acaso ustedes tienes los planos para fabricar una temofijadora casera
    para tintas plastisol, les agradeceria de por vida me facilitaran los planos

  2. GASPA HERDEZ dice:

    muy buena creatividad, gracias por compartirlo

  3. carlos masabel dice:

    excente ya me distes una idea para terminar mi maquina tambien de reciclaje,jale informacion de cada diseño.pero gracias con tu explicacion la mejorare y la terminare

  4. francisco dice:

    Los planos tienen un error ya que si son 3 circulos se sobre pasa la altura para la plancha de la serigrafia

    • admin dice:

      Hola, modifica las medidas que necesites en tu máquina ya que este pulpo que construí la mayor parte de los elementos son reciclados y tienen medidas concretas, pero funcionaba a mi forma de trabajar, cada uno debe configurar su máquina a sus necesidades. saludos.

  5. roman dice:

    exelente y economico

  6. gong dice:

    que ondas Edu te mando un saludo de parte de tu
    friend de-dgl meixico jorge a ver cuando no vienes a visitar

  7. widmansantos dice:

    vamos a ver que tal nos queda. gracias por las ideas.

  8. Royber Calderón Jáuregui dice:

    Con esta explicación pues me haré mi propio pulpo, gracias

  9. Xavier dice:

    Aquí:

    http://elblogdexavierortoneda.blogspot.com/2013/07/maquina-serigrafica-cilindrica-casera.html

    explico cómo me hice una máquina cilíndrica de madera y metal con materiales super baratos, la máquina funciona de maravillas. Gracias por los datos del pulpo, muy bueno.

  10. omar bonilla dice:

    hola que tal el motivo de mi pregunta es el sig.
    donde pued comprar la pantalla donde se le echa la pintura
    2- esas pantallas para hacer los moldes como se hacen
    espero s respuesta gracias

  11. hugo marquez dice:

    muy bueno gracias lo mejor para el arte mas bonito del mundo

  12. Arturo Gonzalez dice:

    Muchas gracias por las instrucciones esta muy bueno para los que queremos ahorrar dinero gracias y adelante les doy un 10

  13. Arturo Gonzalez dice:

    Muchas gracias por las instrucciones esta muy bueno para los que que queremos y nesecitamos ahorrar dinero gracias y adelante

  14. roberto dice:

    hola gente. muchas gracias por comentario del pulpo. mi projecto para imprimir en serigrafia es reciente. por eso necesito saber, ademas del pulpo, otras maquinas de construccion caseras para serigrafia. ssin mas ,les mando un calido abrazo y a la espera de vuestra respuesta. rober desde bs as, argentina.

  15. Ada Miranda dice:

    Te felicito, te ganaste el cielo amigo, con esto ayudas a muchos jóvenes, no atiendas los comentarios negativos, porque tienes excelente conocimiento y lo compartes sin egoísmo, Dios te bendiga y sigue así, que el mundo será mejor con personas como Tú. Gracias en nombre de todos los agradecidos y desagradecidos.

  16. Luis dice:

    Hola, gracias a Kalipo me hice un pulpo, aunque mas complejo, tambien tengo un blog donde podeis verlo con fotos y algo de los planos, el blog todavía lo tengo en pañales.
    http://camisetink.blogspot.com.es/2013/01/plano-para-pulpo-4-colores.html#more
    Si no se puede publicar pues borras mi comentario, aunque yo si publicaré a Kalipo.

  17. richard dice:

    quiero saber como sera el movimiento de los brazoz como actu el eje roscado o sera de poner rodamientos gracias esa es mi inquietud

  18. luchezco dice:

    kalipo gracias por dar la oportunidad a muchas personas para poder realizar una herramienta para poder empezar este arte que a muchos nos gusta

  19. lalo dice:

    la mejor explicacion que hay los demas no saben explicar un saludos

  20. cubeka dice:

    ¡Hola, Kalipo!
    Primero que todo, darte la enhorabuena por al pedazo de web que tienes y, sobretodo, por el tutorial de taller de serigrafia.
    Yo estoy ahora haciéndome mi taller casero y cuando estaba a punto de comprar tubos UV, vi por internet que los foco halógenos hacen la misma función y son mucho más económicos.
    Pero mi pregunta es: ¿Si la ”bombilla” que tienen estos focos de 500w es suficiente con la que llevan de normal o hay que comprar una de ultra violeta?. La bombilla de los foco que he visto pone que es luz cálida y no sé si es suficiente para insolar. Si no fuera suficiente, existen bombillas para estos foco de UV.

    Venga y enhorabuena de nuevo por el tutorial y mil gracias. Buen verano. Saludos

  21. Guacho dice:

    Ezu, tengo un problemilla, a ver si tu lo solucionaste de alguna manera: las bisagras que sujetan la U de aluminio tienen cierto “juego” (como de 1 mm y pico) y eso me da problemas de registro. Cuando levanto la pantalla y vuelvo a bajar para dar la segunda pasada, es muy difícil que caiga en el mismo sitio.

  22. fabian salazar dice:

    Hola les doy miles de gracias por el gran aporte que me han brindado ya que tengo pensado poner un teller en la Cruz Roja de mi comite para venefisio de interno de todos los compañoros

  23. ronin dice:

    el proyecto esta muy bueno ya que esta fabricado con madera muy creativo

  24. sergi dice:

    ola, lo primero gracias por vuestra aportacion, buenisima idea para los que queremos empezar y tenemos poca pasta.

    Segundo: cuanto debe ser el grosor de las maderas de las pantallas, para que encajen bien a este pulpo.

  25. jesus carrillo dice:

    comento que a los brazos hace falta adaptarles unos resorte para que al levantorlos se mantengan en su sitio.

  26. juan camilo muñoz dice:

    amigo mirando los planos y las imagenes me preguntaba si el eje central es sufucuente para que los tablones redondos giren con facilidad sin que rozen unos con otros

  27. ricardo dice:

    Hola soy de colombia! y creeo que este es uno de los mejores y mas faciles de todos los pulpos que eh visto , un aporte aca en colombia no se llaman : “palomas” sino “mariposas”
    Y el muelle se llama resorte . Quisiera comopegan la visagra a la pantalla para estampar si hay esta el perfil de aluminio agradeceria si me responden

  28. MARIA dice:

    ESTA RE BUENO TE FELICITO YO EMPESE UN CURSO PERO TODABIA VOY DESPACIO NECESITARIA IMPRIMIR GORROS COMO PUEDO HACERLO GRACIS

  29. JAaaaaaaaaaaaa!!!! está genial!!! estamos, (mi compañero de podcast y yo) intentando comenzar un negocio de serigrafía, en playeras y eso… Andábamos buscando comprar un pulpo, económico, pero con esto, creo que estaremos mejor y más económico JAAAAAAA!!! GRACIAS!!!

  30. carlos andres dice:

    muy util gracias

  31. yenifer dice:

    hola la verdad estoy muy emocionada oye me podrias mandar todo l informacion a mi correo

  32. nan2mangas dice:

    entonces seria interesante poner unos calzos entre el marco y la camiseta de unos 3 o 4 mm no??

  33. eZú dice:

    el marco debe estar unos mm separado de la base, asi se levanta después de cada pasada y no queda la camiseta pegada a la malla, eso estropea el dibujo y tapona la pantalla

  34. nan2mangas dice:

    tengo el pulpito casi listo pero…
    el marco no debe tocar la estacion??
    y por tanto el marco de aluminio tiene ke estar separado de la estacion no puede apoyar????
    muchisimas gracias de nuevo

  35. NAN2MANGAS dice:

    hola chavales, gracias por el super aporte ke dais a la nueva comunidad de emprendedores serigraficos, estoy manos ala obra con el pulpo y esta de puta madre, sin embargo tiene problemas en la rotacion de la estaciones,kiza las deje fijas y solo mueva los brazos de las pantallas a no ser ke se me ocurra algo.
    Para las estacione si interesa regularlas adelante o atras seme ha ocurrido un sistema de escuadras y taladros al liston de pino. Cuando termine mi pulpo(pauli) por el pobre paul en paz descanse . pondre unas fotos.
    Por cierto alguien sabe donde comprar suministros en malaga????.
    Muchisimas gracias de nuevo sois la leche.

  36. eZú dice:

    el mismo brazo donde sujetas la pantalla ya la eleva unos mm, al apoyar el aluminio de la U hace la separación, suficiente para que no estén en contínuo contacto

  37. Isma dice:

    Entre la camiseta y la pantalla, hay que dejar un espacio para que no este en contacto, cuanto hay que dejar de separación?

    Saludos

  38. DSDSDSD dice:

    OYE QUE BUENO … ESTABA PENSANDO EN INVERTIR 500 USD HACIENDO UNO METALICO PERO ESTA SOLUCION ME VA DE LUJO PARA EMPEZAR ESTE NEGOCIO .. AHORA DEBO PENSAR EN LA SECADORA SI ALGUIEN TIENE PLANOS DE UNA SE LO AGRADEZCO MI MAIL EDDIE.KING.COM@HOTMAIL.COM

  39. hendrix dice:

    Gracias, excelente tutorial, es una buena opción para emprender un taller con un bajo presupuesto, en eso estoy..!, claro que le hacen falta detalles para lograr un excelente registro, pero la idea central esta dada, te agradezco por ello, ya le estuve pensando y creo poder resolverlo, lo voy ha hacer, y ofrezco enviarte fotos de mi pulpo cuando lo termine, gracias por compartir tus conocimientos
    Soy de Ecuador, estudio diseño gráfico y me gusta mucho el arte de la serigrafia…

    saludos

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